Przestańcie kupować nowe urządzenia do formowania butelek tylko po to, by zwiększyć szybkość produkcji. Jeśli prowadzicie średnio dużą firmę z starszymi maszynami, doskonale wiecie, o co chodzi. Chcecie przyspieszyć proces produkcji, ale maszyny po prostu nie dają rady. Oto sekret: prawdopodobnie nie potrzebujecie zupełnie nowej maszyny. W większości przypadków prawdziwym ograniczeniem jest właśnie piec grzewczy. Jeśli zastąpicie te stare elementy grzewcze modułami infraczerwonymi o wysokiej gęstości, będziecie mogli osiągnąć wyniki produkcji, które wcześniej wydawały się niemożliwe.
Porozmawiajmy o cieple.
Standardowe elementy grzewcze są znane z problemów z „zimnymi punktami”. Część elementów preformy jest doskonała, a inne są po prostu niesprawne. Nasze moduły infraczerwone rozwiązują ten problem poprzez skupienie promieniowania krótkofalowego. W efekcie większa ilość energii trafia na każdy milimetr powierzchni. Ciepło przekracza szybciej warstwę PET, więc preformy spędzają mniej czasu w piecu. To ogromna oszczędność czasu.
Ale trzeba uważać – jeśli zwiększycie napięcie do 400 V, uzyskacie znacznie więcej mocy w małym obszarze. To sprawi, że wnętrze pieca stanie się bardzo gorące. Upewnijcie się, że wasze urządzenia chłodzące są w stanie poradzić sobie z dodatkowym obciążeniem, w przeciwnym razie ramę pieca może się zniekształcić. To nie wygląda dobrze.
Podsumowanie
Nie używamy tanich materiałów. Wykorzystujemy szkło kwarcowe o grubych ściankach, aby urządzenia nie uległy uszkodzeniu już po krótkim czasie użytkowania. Ponadto używamy specjalnej mieszanki gazów halogenowych, aby utrzymać stabilność żarnika. Dzięki temu temperatura nie spada po kilku setkach godzin pracy.
Co do instalacji? Jest prosta. Używamy standardowych elementów R7 lub SK15. Są one łatwe do zamontowania. Wystarczy podłączyć je do istniejących kontaktów i gotowe. Nie trzeba demontować całego układu elektrycznego ani przywoływać specjalistycznej ekipy.
Jak to wpływa na Waszą pracę?
Gdy temperatura jest precyzyjna i równomierna, dzieje się coś fajnego: możecie użyć mniej plastiku, a i tak uzyskać butelkę o takiej samej wytrzymałości. Mniej odpadów, więcej zysków. Proces produkcji jest szybszy, a butelki wyglądają identycznie za każdym razem.
Pamiętajcie jednak o prędkości transportera. Przy takiej intensywności ciepła timing jest kluczowy. Jeśli będziecie zbyt wolni, plastik się spali. Ale gdy wszystko będzie dobrze skonfigurowane, sytuacja będzie zupełnie inna.