Como ajustar corretamente o sistema de aquecimento do SBO 4/6
O problema que surge quando se substituem as lâmpadas de aquecimento em um equipamento Sidel Matrix ou SBO 4/6 é que a curva de temperatura fica extremamente instável. Se a potência da lâmpada não estiver correta, ou se a emissão espectral não atingir o valor desejado, a peça em processo de produção não vai aquecer o suficiente. Isso faz com que as paredes das garrafas de PET fiquem finas demais ou que elas tenham uma aparência turva e perolada. É um problema desnecessário.
Ajuste preciso da temperatura
Nós não nos contentamos com um resultado “quase certo”. Construímos essas lâmpadas de modo a replicar exatamente as especificações originais da Sidel. Ao garantir que a tensão e a potência estejam corretas, o fluxo de calor permanece onde deve estar. Isso significa que os controladores de energia não vão apresentar falhas, e as zonas de aquecimento ficarão sincronizadas. Basta instalá-las, e a curva de temperatura permanecerá exatamente como pretendido pela fábrica. Simples.
Detalhes importantes
Tudo depende de quartzo de alta pureza e de um filamento de tungstênio bem ajustado. Utilizamos revestimentos específicos para direcionar a emissão infravermelha para o espectro de ondas curtas – basicamente, o “ponto ideal” em que o PET absorve melhor o calor. Também prestamos muita atenção aos conectores. Eles devem encaixar perfeitamente, sem folgas ou arcos elétricos nos terminais. Geralmente, é isso que acaba danificando as lâmpadas em máquinas de alto ciclo de uso. Por isso, garantimos que tudo esteja bem ajustado.
Dica prática
Essas lâmpadas foram desenvolvidas para alta velocidade e densidade de calor. Mas há um detalhe importante: se você utilizar a potência máxima, o fluxo de ar e o sistema de resfriamento do forno precisam estar perfeitos. Se os filtros estiverem entupidos, o calor se acumulará dentro do forno, danificando qualquer lâmpada, independentemente da marca. Enquanto troca as lâmpadas, faça um favor a si mesmo: limpe os refletores. Você quer que a energia infravermelha atinja diretamente a peça em processo de produção, e não que ela se disperse pelo interior do forno.