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		<title>Amsler on Leading Infrared Heater Supplier</title>
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				<title>Ersatzlampe für den Amsler Blasformgerät</title>
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				<pubDate>Thu, 25 Jun 2026 03:32:31 +0800</pubDate>
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				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://ir-heater-supply.com/images/978de03e89c77103547e0820ad423d55.png&#34; alt=&#34;Ersatzlampe für den Amsler Blasformgerät&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Auf der Produktionsfläche kann bereits ein defekter Flaschenkörper oder ein plötzlicher Fehler im Heizsystem des Amsler-Formmaschinen dazu führen, dass die &lt;a href=&#34;https://goldisgood.com&#34;&gt;Produktion&lt;/a&gt; zum Stillstand kommt. Die Preforms dehnen sich nicht gleichmäßig aus, das Heiztunnel muss ständig auf die richtige Temperatur &lt;a href=&#34;https://henruite.com&#34;&gt;gebracht&lt;/a&gt; werden – und man ist damit beschäftigt, Probleme mit der Glühbirne zu beheben, anstatt weiterhin Flaschen herzustellen. Wir haben eine Ersatzglühbirne für Amsler-Maschinen entwickelt, damit die Produktion &lt;a href=&#34;https://o-yate.net&#34;&gt;wieder&lt;/a&gt; stabil und reproduzierbar abläuft – ohne weitere Anpassungen.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Was technisch wichtig ist:&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;Unsere Glühbirne passt perfekt zu den Amsler-Formmaschinen und entspricht den gängigen Heizparametern der Maschinen von Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI und Nissei ASB. Die Leistungsdichte sowie die spektrale Empfindlichkeit entsprechen denen von Standard-Halogen-/Quarz-Infrarotsystemen: 1.500 W bis 3.000 W pro Glühbirne, Spannungen von 230 V oder 400 V. Zudem hat die Glühbirne eine Geometrie, die das gewünschte Wärmeprofil ermöglicht. Die Abmessungen entsprechen den OEM-Toleranzen – inklusive der gängigen Endkappen- und R7-Steckverbindungen. Dadurch kann die Glühbirne direkt in die vorhandenen Fassungen eingebaut werden, ohne Modifikationen. Das Quarzkörper hält einer kontinuierlichen Hochtemperaturbelastung stand. Zudem bleibt die &lt;a href=&#34;https://o-yate.com&#34;&gt;ausgegebene&lt;/a&gt; Wellenlänge konstant, wodurch eine gleichmäßige Erwärmung der Preformoberfläche gewährleistet wird – was wiederum für eine konstante Dicke der Flaschenwand wichtig ist.&lt;/p&gt;</description>
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