วิธีปรับอุณหภูมิในการขึ้นรูปแบบ Blow Molding ให้เหมาะสมกับ KHS
เคยเจอปัญหาบ้างไหม เมื่อผลิตขวด PET ออกมาแล้วพบว่ามีประกายสีมุกหรือความหนาของผนังขวดไม่สม่ำเสมอ? มันน่ารำคาญมากเลยใช่ไหมล่ะ? โดยปกติแล้ว ปัญหานี้เกิดจากการที่วัสดุที่ใช้ในการขึ้นรูปไม่ได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ
สาเหตุส่วนใหญ่มักเกิดจากไส้หลอดที่มีปัญหา หรือหลอด IR ที่ไม่สามารถให้ความร้อนได้อย่างเหมาะสม
เคล็ดลับอยู่ที่วิธีการม้วนไส้หลอด
เราไม่ได้แค่ผลิตหลอดไฟเท่านั้น แต่เรายังออกแบบหลอดไฟให้เหมาะสมกับมาตรฐานของ KHS อีกด้วย แต่สิ่งที่สำคัญจริงๆ คือวิธีการม้วนไส้หลอดนั่นเอง หากมีพลังงานมากเกินไปที่ปลายไส้หลอด ก็จะเกิด “จุดร้อน” ขึ้น ซึ่งจะทำให้วัสดุที่ใช้ในการขึ้นรูปเสียหาย และทำให้ประสิทธิภาพในการผลิตลดลง เราจึงใช้วิธีการที่มีมาตรฐานเพื่อให้ความร้อนกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งหลอด ไม่มีจุดร้อนหรือจุดเย็น มีเพียงกราฟอุณหภูมิที่สม่ำเสมอเท่านั้น
อุปกรณ์ภายในหลอดไฟ
หลอดไฟเหล่านี้ทำงานด้วยวงจรแรงดันสูง เพราะการให้ความร้อนแก่ PET อย่างรวดเร็วนั้นต้องใช้พลังงานมาก เราจึงใช้แก้วควอตซ์ที่มีการเคลือบพิเศษเพื่อเปลี่ยนรูปแบบของแสงอินฟราเรด โดยพื้นฐานแล้ว เรากำลังทำให้แสงมีลักษณะที่เหมาะสมสำหรับการดูดซับโดยวัสดุพลาสติก
สิ่งที่ดีที่สุดคือ หลอดไฟเหล่านี้สามารถนำมาใช้แทนกันได้โดยตรง ไม่ว่าคุณจะใช้ตัวเชื่อมต่อแบบ R7 หรือ SK15 ก็ตาม ตัวเชื่อมต่อเหล่านี้จะเข้ากันได้อย่างดี ซึ่งมีความสำคัญมาก เพราะในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนสูง การที่ตัวเชื่อมต่อไม่แน่นจะทำให้เกิดประกายไฟ และประกายไฟนี่เองที่ทำให้หลอดไฟเสียหายได้อย่างรวดเร็ว
เคล็ดลับในการติดตั้ง
การเปลี่ยนหลอดไฟนั้นทำได้ง่ายมาก แค่ปิดไฟก่อน จากนั้นดึงหลอดเก่าออก แล้วใส่หลอดใหม่เข้าไปแทน
แต่สิ่งสำคัญคือ แม้ว่าคุณจะมีหลอดไฟที่มีราคาแพงที่สุดในโลก แต่ถ้ากระจกสะท้อนแสงมีรอยขีดข่วนหรือเกิดการออกซิเดชัน ก็เท่ากับคุณกำลังเสียเวลาเปล่าเท่านั้น
หากคุณต้องการเพิ่มความหนาแน่นของความร้อนเพื่อเร่งกระบวนการผลิต กระจกสะท้อนแสงก็จะต้องรับแรงกดดันมากขึ้น ดังนั้นควรรักษากระจกให้สะอาดอยู่เสมอ หากกระจกสกปรก แสงอินฟราเรดก็จะซึมเข้าไปในโครงเครื่องแทนที่จะไปถึงวัสดุพลาสติก
ถ้ากระจกยังคงมีความเงางาม หลอดไฟก็จะทำหน้าที่ของมันได้อย่างดีเอง