En la planta de producción, un vidrio defectuoso o un fallo repentino en el sistema de calentamiento del moldeador Amsler hace que toda la línea se detenga. Las preformas no se estiran de manera uniforme, y el túnel de calentamiento tiene dificultades para mantener una temperatura constante. En esos casos, uno se ve obligado a solucionar problemas relacionados con los focos obsoletos, en lugar de seguir produciendo botellas. Hemos diseñado un foco de repuesto para las máquinas Amsler, de modo que se pueda volver a lograr un calentamiento estable y consistente, sin necesidad de realizar modificaciones en la maquinaria.
Lo importante desde el punto de vista técnico Nuestro foco es compatible directamente con los moldeadores Amsler, y sus parámetros de calentamiento coinciden con los utilizados en máquinas de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. La densidad de potencia y la respuesta espectral son compatibles con los sistemas infrarrojos de halógeno/cuarzo estándar: entre 1,500 y 3,000 vatios por foco, con configuraciones de 230 V o 400 V. La geometría del filamento permite mantener un perfil de calor uniforme. Las dimensiones del foco cumplen con las tolerancias del fabricante original, incluyendo los tipos de conectores comunes, por lo que puede instalarse directamente en los sockets y reflectores existentes, sin necesidad de modificaciones. El revestimiento de cuarzo permite operar a altas temperaturas de forma continua, y mantenemos una longitud de onda constante, lo que asegura un calentamiento uniforme de la superficie de las preformas. Esto es crucial para lograr una estiración uniforme y un control adecuado del peso de las botellas.
Por qué funciona en la línea de producción El calentamiento por infrarrojos es fundamental en el proceso de moldeo por estiramiento. Cuando la salida del foco varía, se generan zonas frías, problemas de cristalización y una orientación biaxial inconstante. Nuestro foco de repuesto permite recuperar la curva de calentamiento deseada, lo que reduce las fluctuaciones de temperatura. Esto significa menos rechazos, tiempos de ciclo más estables y menos desperdicio. También reduce el consumo energético, ya que evita el sobrecalentamiento de los focos antiguos. En la práctica, podemos observar un rendimiento estable durante más de 5,000 horas, con pocas disminuciones en el rendimiento. De esta manera, se necesita cambiar los focos con menos frecuencia y se mantiene un alto nivel de productividad.
Detalles prácticos La instalación es sencilla: basta con adaptar la tensión, el conector y la orientación al foco existente. Pero el túnel de calentamiento es un entorno muy exigente. Asegúrese de que el reflector esté limpio y sin daños; un reflector dañado dispersa la energía, impidiendo que el foco funcione correctamente. Verifique también que la fuente de alimentación sea compatible con el foco, ya que una tensión incorrecta puede dañar el filamento. Además, combine el foco con un sistema de detección de temperatura y control en bucle cerrado; incluso el mejor foco necesita una retroalimentación precisa para mantener el espesor de la pared de las preformas dentro de los parámetros establecidos.