في خطوط التصنيع المعقمة باستخدام تقنية PET، فإن معدل العمل المستمر هو العامل الأساسي. عندما يبدأ نظام التسخين في آلة التشكيل الخاصة بشركة Krones في التعطل، فإن ذلك يؤدي إلى حدوث مشاكل في تمدد القوالب، وظهور ثقوب صغيرة في القوالب، بالإضافة إلى مخاطر بكتيرية لا يمكن التغلب عليها بالكلام. ونتيجة لذلك، تتوقف الآلة عن العمل، مما يؤثر سلبًا على كفاءة الإنتاج.
لا يكفي استخدام مصباح “جيد بما فيه الكفاية”. بل يجب استخدام جهاز تسخين مناسب من حيث الشكل والقدرة ومنطق التحكم الخاص بآلة التشكيل الخاصة بشركة Krones.
ما يهم في الجزء الداخلي من الجهاز نقوم بتصنيع أجهزة التسخين الخاصة بآلات Krones بحيث تحتوي على مصادر إشعاع تحت الأحمر قصيرة الموجة، معدة لتعمل في نطاق درجات الحرارة المحددة من قبل الشركة المصنعة. شكل الفيلامنت، وترتيب المرايا… كل شيء مصمم بحيث تصل الطاقة إلى المكان المناسب في القالب. لا توجد نقاط ساخنة أو مناطق باردة.
يتم تصميم الجهاز ليتناسب مع موصل R7s القياسي، ويعمل على جهد 230V/460V، كما أن حجمه مناسب ليتم تركيبه مباشرة في نفس مكان نظام التسخين القائم دون الحاجة إلى إعادة تصميم. يظل إخراج الطاقة مستقرًا طوال دورة التشكيل، مما يسمح بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة من الزجاجة الأولى إلى الأخيرة.
لماذا يعمل هذا الجهاز مع آلات Krones؟ في هذه الآلات، يعتبر التسخين المستمر عاملاً حاسمًا في الحصول على منتجات نظيفة، وتجنب الفشل في الإنتاج. يساعد جهاز التسخين هذا في الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة، مما يضمن تمدد القوالب بشكل متساوٍ، ويجعل سمك الجدران موحدًا. يقل عدد حالات العطل، ويقل الحاجة إلى التدخل اليدوي، كما يزداد عدد الزجاجات المنتجة في الساعة.
يقل استهلاك الطاقة لأن الجهاز يصل إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة، ويحافظ عليها بشكل مستمر. كما أن عمر المصباح يزداد، مما يقلل من تكلفة القطع الاحتياطية ويساعد في التحكم في أوقات الصيانة.
تفاصيل التركيب التركيب بسيط، لكن يجب أن تتطابق مواقع أجهزة التسخين مع مسار القوالب. أي خطأ في التركيب سيؤدي إلى تسخين غير متساوٍ، حتى مع استخدام مصباح جيد.
قبل الطلب، تأكد من طول المصباح وقدرته الفولتية ونوع الموصل الخاص بآلتك. كما يجب فحص المرايا؛ فإذا كانت بها تلف، فإن ذلك سيؤثر سلبًا على كفاءة الجهاز.
خطط لاستبدال المصباح أثناء فترة التوقف المخطط لها، حتى يكون لديك وقت لضبط مستشعرات درجة الحرارة والتحقق من معايير النظافة بعد الاستبدال.